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 壓力彈簧生產工藝及性能要求介紹
 通常，彈簧鋼可以通過電爐，平底爐或氧氣轉爐生產?？梢酝ㄟ^電渣爐或真空爐生產出質量更好或性能更好的優質彈簧鋼。彈簧鋼中碳，錳，硅等主要元素的規定含量范圍相對較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。當硅含量高時，容易形成氣泡等缺陷，并且在鍛造和軋制后未冷卻鑄錠時容易出現白點。因此，彈簧廠家用于冶煉的原材料必須進行干燥，以盡可能除去氣體和夾雜物，并避免鋼水過熱。軋制期間必須特別注意彈簧鋼的脫碳和表面質量。當鋼表面嚴重脫碳時，它將大大降低鋼的疲勞極限。

 對于高硅彈簧鋼，例如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，熱加工時的停止溫度不能太低（≥850℃），并且避免在容易形成石墨化的溫度范圍（650?800℃）中停留太長時間。彈簧制成后，拋丸處理可使彈簧表面產生殘余壓應力，從而抵消部分工作應力并抑制表面裂紋的形成，從而顯著提高合金的疲勞極限。彈簧。

 彈簧在沖擊，振動或長期的交叉應力下使用，因此要求彈簧鋼具有較高的拉伸強度，彈性極限和較高的疲勞強度。在技術上，要求彈簧鋼具有一定的淬透性，不易脫碳和良好的表面質量。彈簧廠家碳彈簧鋼是碳含量WC在0.6％-0.9％范圍內的優質碳結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳鋼，碳含量略低，其性能主要是通過增加硅含量Wsi來提高的。還有硌，鎢和釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國的資源，并根據汽車和拖拉機設計中的新技術要求，已經在硅錳鋼中添加了硼，鈮，鉬等元素的新鋼種。開發以延長彈簧的使用壽命并改善彈簧的質量。 。