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常見的扭力彈簧的熱處理方式有哪幾種？
扭力彈簧的熱處理是通過對扭力彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內部結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。

熱處理是扭力彈簧生產的重要工序之一，每個扭力彈簧生產廠家都非常重視、并且毫無例外都要進行這一工序。合理地選擇熱處理工藝，對發揮扭力彈簧材料的潛力、提高扭力彈簧的抗疲勞性能，具有極其重要的意義。常見的熱處理方式有以下幾種。

一、淬火
什么叫淬火？
淬火就是把扭力彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時間，使之成為奧氏體，再以大于臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

扭力彈簧淬火溫度一般如何確定？
扭力彈簧淬火溫度一般根據以下幾點確定：
1）鋼的成分：AC3 +30~50°C適用于含碳量低于0.8%的扭力彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C適用于含碳量等于或大于0.8%的扭力彈簧鋼
2）扭力彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑＜3mm不適用較低的加熱溫度
3）冷卻介質和淬火方法
4）奧氏體晶粒長大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的范圍內選擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過高以免造成過熱
5）加熱速度：如鉛淬碳素扭力彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達900~950°C，但晶粒并不粗大
二、回火
什么叫回火？
回火是將淬火后的扭力彈簧再加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以適當的方式冷卻到室溫的熱處理方法。通常把回火分為低溫回火（150~250°C）、中溫回火（350~500°C）和高溫回火（500~650°C）
回火的目的有哪些？
1）減少扭力彈簧淬火或的內應力
2）穩定扭力彈簧的組織和幾何尺寸
3）獲得所需要的機械性能

如何確定扭力彈簧回火后的硬度？
扭力彈簧回火后的硬度要根據使用要求而定，大多數螺旋扭力彈簧的硬度范圍在HRC45~50質檢，武器等使用壽命有限的扭力彈簧在HRC47~53之間選取，最高可達HRC54。片扭力彈簧為滿足韌性要求，大都在HRC40~45范圍內選取。