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隨著市場對扭轉彈簧的需求量越來越大，對其技術要求也越來越高，因此扭轉彈簧生產廠家應用各種強化工藝來提高扭轉彈簧的質量，改善扭轉彈簧彈減性常用的工藝措施有：應變回火處理和感應加熱處理。

應變回火處理：

應變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度30%-50%的拉應力，鋼絲在拉力作用下產生微量應變，位錯線移動，此時間隙溶質原子（C和N原子）借助于溫度向位錯線附近擴散，將移動著的錯位“釘扎”往，同時回火過程中彌散析出的碳化物提供了更多釘扎點，使位錯”扎點“得更加完全，更加充分，提高了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減性能。

感應加熱處理：

感應加熱熟速度快，鋼絲表面氧化輕，不易產生脫碳，晶粒也得到細化，因高頻感應加熱生產的油

淬火-回火鋼絲制成螺旋扭轉彈簧，在靜載荷，動載荷下的強韌性，彈減性能極好，在扭轉彈簧各項指標保持原有水平條件下，重量可減輕10%-20%

特別是含釩和鈮的扭轉彈簧鋼，只有采用更高的奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表面氧化，脫碳也急劇加重，嚴重影響疲勞壽命，感應加熱到900-1200溫度時，鋼絲也不會出現脫碳，嚴重氧化及晶粒粗化現象，所以說感應加熱能使含釩和鈮的扭轉彈簧鋼充分發揮優勢。

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