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扭轉彈簧氧化處理技術，是每個扭轉彈簧都要經過的步驟之一，其類型包含了發藍、發黑、煮黑等等，氧化后，扭轉彈簧表面會形成保護性的磁性氧化鐵。氧化膜一般為藍色或黑色，有時為深棕色。其顏色取決于扭轉彈簧的表面狀態、扭轉彈簧材料的化學成分和氧化處理工藝。扭轉彈簧發黑過程由于扭轉彈簧表面在加熱溶液中被堿腐蝕而產生鐵離子（含鐵化合物）。在堿中加入氧化劑亞硝酸鈉可以改變氧化過程，在扭轉彈簧表面形成致密的氧化膜（氧化鐵）。這種氧化膜主要由磁性氧化鐵組成。氧化膜形成時間為30-60分鐘。隨著時間的延長，氧化膜的厚度不能增加。氧化處理具有成本低、工藝配方簡單、生產效率高、氧化膜有一定彈性等優點，基本不影響扭轉彈簧的特性曲線。因此，氧化處理廣泛應用于螺旋扭轉彈簧、扭轉彈簧墊圈和鋼板扭轉彈簧的防腐和裝飾措施。

扭轉彈簧氧化處理后的質量檢驗包括外觀檢驗和耐腐蝕性檢驗。氧化處理方法有鹽氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。大多數采用堿性氧化?；狙趸ㄊ菍⑴まD彈簧放入含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中，在140℃下放置一定時間。氧化劑和氫氧化鈉與鐵反應生成亞鐵鈉和高鐵酸鈉，然后相互反應生成磁性氧化鐵。

氧化膜的厚度約為0.6～2μM，雖然氧化膜能提高扭轉彈簧的耐腐蝕性能，但由于氧化膜薄、氣孔多，防護能力差，只能用于腐蝕性較低的介質中工作的扭轉彈簧?？垢g性能取決于氧化膜的密度和厚度，因此由氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液溫度等因素決定。為了提高氧化膜的耐腐蝕性和潤滑性能，應加強氧化膜處理前后的處理。氧化處理前，扭轉彈簧表面的鐵銹、氧化皮、油污、鹽渣和表面接觸層應徹底清除。扭轉彈簧經氧化處理后，通常用肥皂液或重鉻酸鹽填充，再用流動溫水沖洗、干燥或干燥，最后用一定溫度的防銹油或機械油代替水膜進行浸泡處理。

某些熱軋扭轉彈簧材料的表面晶界經氧化處理后，會在一定程度上降低疲勞強度。因此，采用氧化處理時應注意。傳統的氧化處理需要加熱。近年來，國內一些廠家采用常溫發黑劑，克服了傳統發黑工藝的缺陷，節約了大量能源。發黑劑為藍綠色濃縮液化，無雜質、異味、不燃燒、不爆炸、不腐蝕、運輸安全。當春季變黑時，稀釋率約為1:5。該發黑劑的操作工藝相對簡單，其工藝路線為：脫脂、漂洗、酸洗、漂洗、發黑（室溫2-5min）漂洗、水膜置換防銹油。應注意的是，扭轉彈簧工件上的油在放入常溫氧化劑進行氧化處理之前，必須徹底清除干凈。

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