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扭轉彈簧又可以稱之為扭簧，英文名稱為：torsional spring，生活中許多機器都離不開扭轉彈簧，扭轉彈簧的由來是由于古代弩炮和其他弩類利用扭轉力與彈力將物品投射到敵人所在處，同時制作扭轉彈簧一般都是采用彈簧鋼制作的，也有的客戶為了使彈簧達到一定的壽命，會讓彈簧廠家使用一些特殊的材質與電鍍工藝，使改變其硬度、腐蝕性，下面彈簧廠家帶大家一起去了解一下扭簧是如何設計的與熱處理的！

一、扭簧設計原理

（1）扭簧利用杠桿原理，通過扭轉或旋轉柔軟、韌性大的彈簧材料，使其具有很大的機械能。這是一個承受扭轉變形的彈簧，它的工作部分也被每一圈緊緊或分開地包圍著。扭簧的端部結構加工成各種形狀的扭力臂，從單扭力到雙扭力，甚至各種扭力桿的變形都可以按設計成型。扭簧通常用作機械中的平衡機構，并廣泛用于工業生產，例如汽車、機床和電器。

二、扭簧的設計流程

（1）拉簧的兩個端點將影響掛鉤的形式和拉簧的自由長度。該空間可以確定粘附部分的尺寸和外徑。此外，預緊力決定了彈簧的材料和鋼絲直徑，粘接件的尺寸可以調節預緊長度。扭簧的內徑可根據主軸的尺寸確定。但是，由于扭轉后彈簧體的變化，需要留有適當的余量。如果扭簧裝置采用嵌入式，則應考慮嵌入式空間?？臻g決定彈簧體的外徑、自由長度和圈數。扭簧一定有作用的時候。這一點可以確定扭桿的長度和形狀。施力扭桿與支點之間的角度位置可以清楚地限定不做功時施力扭桿相對于支點桿的長度、形式和角度。

三、扭簧設計結構

（1）扭簧是變型彈簧的支柱，從單扭簧到雙扭簧都是異形扭簧，甚至各種扭力桿的變形都可以根據設計而定。用于被支撐的心軸或軸上。心軸的尺寸允許在列出的偏差中有大約10%的間隙。如果偏差較大，則應減小刀柄的尺寸。為了使扭簧能夠正常工作，組件中的空間(最小軸向空間)需要足夠。最小軸向間距不能指線圈的長度。扭簧應沿線圈纏繞方向使用。由于殘余應力，最大載荷沿松動方向降低。

四、如何利用熱處理來強化扭簧的工藝技術

（1）保護氣氛熱處理：在我國，線材小于15mm的扭簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。

（2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這項工藝一般在螺旋扭簧成形前的線材上進行，有些扭簧工廠把線材料熱處理和扭簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度和韌性?！?/p>

（3）表面氮化熱處理工藝技術：近年來，高應力氣門扭簧或其他高應力離合器扭簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術，現在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～～20）h。

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