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扭轉彈簧加工工藝非常的復雜有講究，我們需要掌握一定的知識才能更好的生產出優質的扭轉彈簧來，尤其是關于扭轉彈簧加工過程中所需要注意的問題，我們一定要清楚，因為這和后續生產制作和產品質量上是有非常大影響的，那么具體扭轉彈簧加工中有哪些注意事項呢？讓小編來為大家分享下，通過了解，你會發現更多不一樣的扭轉彈簧世界。

1、不帶支承圈的扭轉彈簧和扭轉彈簧鋼絲的直徑小不應焊接扭轉彈簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股扭轉彈簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

4、重要扭轉彈簧緊壓時間為24小時，普通扭轉彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時扭轉彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使扭轉彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件扭轉彈簧折斷，則其余應重新處理。

5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

6、扭轉彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。扭轉彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。