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（1）壓力彈簧成形后，一般需經220--330℃的低溫去除應力退火或發黑處理，或根據壓力彈簧的作業條件與所選材料的性質的要求，需要進行淬硬及回火，以提高壓力彈簧力。但壓力彈簧熱處理 時應選用卡具，以防圈縮小，工作時與軸棒卡牢。其它如去除兩外端的角棱、徑向內盤簧外的毛刺等，也不可忽視。遇有彎折傾向的簧時，可用一圈條，在張緊的壓力彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。

（2）壓力彈簧不到位失效方式及原因：在實際工作中，我們常碰到壓力彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說壓力彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的壓力彈簧，用較大塔簧的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復了3~6次壓縮后，長度不再縮短，即壓力彈簧“定位”。經初壓縮后壓力彈簧發生永久變形。

（3）預防措施：在實際工作中，壓力壓力彈簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持生產卡圈它的工作長度。因此，成品簧的長度應等于壓力彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發生危險應力，導致壓力彈簧示性線 發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防壓力彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。